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气压拼板机和油压拼板机的对比

拼板机就是一种利用机械,液压和气动技术,将小块木板或木条,拼成生产所需板材的一种木工机械设备,它具有省时省力,高效率的优点,受到普遍欢迎,在生产中得到广泛的应用。
1、气压拼板机的气压系统设计
气压系统完成木板条的铺平和长短对齐。速度控制回路选择,系统采用在铺平的2个气缸和对齐气缸的2个气口分别安装一个单向节流阀,使活塞2个方向的运动分别通过每个单向节流阀调节的速度控制回路。

换向回路,采用二位五通换向阀换向,为了保护操作者的人身安全和保障设备的正常运行,增设安全保护回路。本系统采用连有气容的双手换向回路,利用了气容冲、放气的特点。在操作过程中只要两阀不同时按下都会使气容与大气接通而排气,使主控阀的控制口无信号。只有双手同时按下2个阀,气容与主控阀控制口接通,才能换向使气缸下行,保证系统的安全,防止气缸下行伤到操作者的手等。

气动拼板机 2、油压拼板机的油压系统设计
根据系统要求,3个液压缸同步并做直线运动,选用结构紧凑的单杆活塞式液压缸。
1)速度控制回路的选择
本设备要求具有较好的低速稳定性和速度负载特性,采用进油节流调速,因为在相同条件下,进油口节流调速能获得更低的稳定速度。另外为了解决节流调速速度不太稳定的问题将3个液压缸用刚性件连接。
2)换向回路的选择
本系统对换向稳定性的要求不高,所以选用价格较低的电磁换向阀的换向回路,为了便于增加保压回路,故采用三位四通的M型中位机能换向阀。
3)压力控制回路的选择
用溢流阀调整泵的供油压力。因为系统要求保压10 min,时间较长,故设保压回路。这里选用由液控单向阀保压的自动补油保压回路,即使长时间保压,系统性能仍可保持良好。
系统的动作过程是,启动电动机,使1YA带电,三位四通换向阀右位接人回路,液压油经过节流阀供给液压缸下腔,液压缸上腔的回油经过电磁换向阀16直接回油箱,实现液压缸的快速进给,当活塞杆将接近工件时,3YA带电使换向阀16换向,液压缸的回油经过节流
阀17,使液压缸实现慢速进给,当将木条夹紧后,液压缸下腔压力上升至电接点压力表的上限时(即所需工作压力),压力表触点通电,使1YA断电,换向阀处于中位,液压泵卸泵,液压缸由液控单向阀保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值下限时,压力

表又发出信号,使1YA通电,液压泵再次向系统供油,使压力上升,实现保压,当保压10 min后,使1YA、3YA断电,2YA通电,活塞杆快速退回复位,实现液压缸的全部动作过程。

油压拼板机